锈钢切割常用九种方式
　　一般情（qíng）况下不锈钢的切方式常见的有（yǒu）9种，个各个切割方式的特点（diǎn）：
　　1.高压水射流水刀水切割
　　这（zhè）项（xiàng）新技（jì）术（shù）采用的是水的0.80～1．50mm射流（liú），喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量（liàng）每分钟仅4升。 为（wéi）了（le）用（yòng）磨料如氧化（huà）铝（lǚ）或碳化硅等切割不锈钢，在喷（pēn）射水流抵（dǐ）达钢材前，向水流内射入（rù）磨料颗（kē）粒。现（xiàn）代化的（de）设（shè）备可切割20.0mm厚的（de）不（bú）锈（xiù）钢（gāng）。切边准确、切面干净光滑。 切割作用所产生的热由水带走，金属（shǔ）温度（dù）仅为50～60℃。这样再加上由喷射（shè）水流（liú）在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
　　2.步进（jìn）式冲裁
　　该工艺使用圆形和三（sān）角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种（zhǒng）工艺显（xiǎn）然无（wú）法使切口十分平滑，但是，通过采用良好（hǎo）的工具设（shè）计和使切口（kǒu）重叠，可使切（qiē）边满足大多数（shù）用途（tú）的 要（yào）求。手提式步进冲裁机通常（cháng）用于（yú）切（qiē）割碳钢薄板（bǎn），如果用来切（qiē）割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力（lì）。而（ér）且，也要降低机器切割的厚度。加工厂的机器至（zhì）少可以 对8mm的不（bú）锈钢进行冲（chōng）孔。现代化机器还可（kě）以利（lì）用剪冲结（jié）合的方法生产所需的（de）坯料。
　　3.铡刀剪（jiǎn）
　　大多数加（jiā）工厂采用这种手操（cāo）作剪（jiǎn）机。这种剪切机（jī）的刃长可以（yǐ）达到3m,但如果剪切（qiē）机的端（duān）部是开（kāi）口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口（kǒu）。不过要注（zhù）意不（bú）要切出台（tái）阶来。 由 于剪（jiǎn）切不锈钢所需功率（lǜ）较大（dà），所以，剪切机在剪切软钢时（shí）所能剪切（qiē）的厚（hòu）度在（zài）剪切（qiē）铁（tiě）素体钢（gāng）时（shí）要降低两（liǎng）个线（xiàn）规号，剪切奥（ào）氏（shì）体不锈钢（gāng）时（shí）要降低4个线规（guī）号。因此一个能剪切2mm软钢的（de）剪机在（zài）剪（jiǎn）切（qiē）铁素体钢时要降低到1．6mm以下和（hé）奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃（rèn）间（jiān）隙也（yě）相（xiàng）应需要降低，剪（jiǎn）切奥氏体不锈钢典型的（de）剪刃间 隙值是5％。 绝大多数加工厂都（dōu）知（zhī）道（dào）在（zài）剪切过程中牢（láo）固（gù）夹持钢（gāng）板和保持刀刃良好（hǎo）状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢（gāng）表 面（miàn）造成污染（rǎn），需在铡刀式剪（jiǎn）机（jī）工作台上或其它与（yǔ）碳钢有（yǒu）接触的地（dì）方放（fàng）置（zhì）保（bǎo）护垫。如果该铡（zhá）刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切（qiē）不锈钢前最好检（jiǎn）查一下刀片（piàn），除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢（gāng）微粒。
　　4.圆盘剪（jiǎn）
　　圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘（pán）刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂（chǎng） 利用在两（liǎng）根轴上装若干（gàn）刀片来（lái）对宽钢卷进行纵切（qiē）。不过，用一对刀片也可以用（yòng）来剪切单（dān）一直条。有些剪（jiǎn）机在剪切过程（chéng）中还可以（yǐ）使刀（dāo）片向一边（biān）移（yí）动来切割楔形坯料，另 一些则可（kě）以使刀具转动来（lái）切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽（suī）然可以用（yòng）弓形锯和带（dài）锯来（lái）切（qiē）割窄薄板，但这两种（zhǒng）锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材（cái）的。 奥 氏体不锈钢（gāng）是会冷（lěng）作硬化的（de），严禁摩擦，这点（diǎn）很重要，须注意。因此，在锯的回程中要把（bǎ）锯抬（tái）起（qǐ）来。高速（sù）工具（jù）钢锯条（tiáo）在锯（jù）厚（hòu）材（cái）料时每英寸为8到10个齿（chǐ），在锯（jù）薄（báo） 板和管材（cái）时每英（yīng）寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈（xiù）钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋（fēng）利的锯齿（chǐ）低速度和均匀的小给（gěi）进（jìn）量保持锯条（tiáo）的切（qiē）割。
　　6.砂（shā）轮切割
　　此法采用高（gāo）速旋转的（de）砂（shā）轮片切割钢材。砂轮（lún）片是用纤维、树脂或橡（xiàng）胶将磨料粘合（hé）制成（chéng）的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准（zhǔn）确地切割，而（ér）且切割得整齐、无（wú）毛刺。利用砂（shā）轮仅能进行直线切割，但（dàn）这对（duì）绝大多数用途（tú）来说已经足够了。 砂轮通常用（yòng）来切割管材（cái）。加工（gōng）厂也用砂轮磨不通长的槽。 现场修理通（tōng）常采用手操作砂轮（lún）机。但（dàn）是，使用手操作砂轮（lún）机工作时产生大量的粉尘和"钢屑（xiè），所以需要除尘或（huò）保（bǎo）护装置。生产（chǎn）厂内所用（yòng）的砂轮（lún）机一般安有冷却（què）系统，这（zhè）样（yàng），既（jì）可以减少粉尘，又可以防止对材（cái）料造成热损伤。
　　7.激光切割（gē）
　　该技术采用激（jī）光束（shù）照射到钢板表面时释放的（de）能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源（yuán）一般用（yòng）二氧化碳激光束，工（gōng）作功率为500～2500瓦。该（gāi）功率的（de）水（shuǐ）平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是，通过透（tòu）镜和反射镜，激光束聚集在很（hěn）小（xiǎo）的区域。能量的高（gāo）度集中（zhōng）能够进（jìn）行迅（xùn）速（sù）局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量（liàng）热传（chuán）到钢材的其（qí）它部分，所造成的变形很（hěn）小或没有（yǒu）变形（xíng）。利用激（jī）光可以非（fēi）常准（zhǔn）确地切割复杂形（xíng）状的坯料，所切割的坯（pī）料不（bú）必再作进一步的处理。 利用激光切割设（shè）备可切割4mm以（yǐ）下的（de）不锈钢，在激（jī）光束中加氧气可切（qiē）割8～10mm厚的不锈（xiù）钢，但加氧切（qiē）割后会在切割面形成薄薄的氧化膜（mó）。切割的厚度可增加（jiā）到16mm,但切割部件（jiàn）的尺寸误差较大。 激（jī） 光切割设备（bèi）的价格相当贵，约150美元以上。但（dàn）是，由于降低了（le）后续工艺处理的成（chéng）本，所以，在大生产中采用这种设（shè）备（bèi）还是可行的。由于没有刀具加（jiā）工成本（běn），所以 激光切（qiē）割设备也适用生产小批量的（de）原先不能加（jiā）工的各种（zhǒng）尺寸的（de）部件。目前（qián），激光切割设备通常采用计算机化数字（zì）控制技术（CNC）装置（zhì），采（cǎi）用该装置后（hòu），就可以利 用电话线从计算机辅助（zhù）设（shè）计（CAD）工作站来接（jiē）受（shòu）切割数据。
　　8.等（děng）离子弧（hú）切割
　　此法是将混合（hé）气体（tǐ）通过高频电弧。气体（tǐ）可以是空气，也 可以是氢气、氩气（qì）和（hé）氮气的混合（hé）气体。高频电弧使（shǐ）一（yī）些气体“分（fèn）解”或离子（zǐ）化，成（chéng）为基本的原子粒子，从而（ér）产（chǎn）生“等离（lí）子”。然后，电弧跳跃到不锈钢（gāng）工件上，高压 气体（tǐ）把等离子从割炬烧嘴吹出（chū），出口速（sù）度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等（děng）离（lí）子中（zhōng）的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能（néng）量产生 2700℃的高（gāo）温（wēn）。该温（wēn）度（dù）几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快（kuài）速熔化，熔化的（de）金属由（yóu）喷出的高压（yā）气流吹走。因此，需要用排烟和除（chú）渣设备。 此法可以用来切（qiē）割3．0～80.0mm厚的（de）不（bú）锈钢。切割面被（bèi）氧（yǎng）化，并且由于等（děng）离子的特（tè）性所致，切口（kǒu）呈八字（zì）形（xíng）。
　　9.手动剪（jiǎn）切
　　利（lì）用常规的手（shǒu）动剪切机，如果（guǒ）剪刃（rèn）锋利，可以剪（jiǎn）切0．9mm以下的不锈（xiù）钢。但是由于（yú）每剪剪切长度较短，所以在剪（jiǎn）切过程中，钢板易卷曲，而且切边的（de）质（zhì）量较（jiào）差（chà）。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一（yī）道工序没（méi）有妨碍（如（rú）不易（yì）使焊缝对齐等），不推荐使（shǐ）用手动剪机进行剪切。 切割碳钢的绝大多数方法可用来切割不锈钢。但（dàn）是（shì），由于不锈钢的强度更大，冷作硬化（huà）反应更强，所以，采用机械方法（fǎ）进行切割，所需功率就更大，而且（qiě）还降低（dī）了（le）机器（qì）的（de）切割厚度。 不（bú）锈钢在用氧炔切割时不能燃烧，但可以向火焰内喷射粉末作为（wéi）热源。不（bú）过粉末燃烧时会产生大量烟雾。可（kě）以（yǐ）使用碳弧焊炬在不（bú）锈（xiù）钢上（shàng）烧（shāo）孔，但切边不规则，绝大多数情况下需要（yào）进行修整。